|
Thông tin chi tiết sản phẩm:
|
| Tình trạng: | Mới | Thiết kế trục vít: | vít đôi |
|---|---|---|---|
| nơi ban đầu: | Trung Quốc | cảng vận chuyển: | cảng Thanh Đảo |
| Gia công nhựa: | PVC | Vôn: | 380V 50Hz |
| thương hiệu biến tần: | ABB | thương hiệu động cơ: | SIEMENS |
| Thời gian bảo hành: | 1 năm | giấy chứng nhận: | Giấy chứng nhận CE |
| Điểm nổi bật: | Dây chuyền sản xuất thanh định hình trần PVC WPC,Dây chuyền ép đùn thanh định hình cửa sổ PVC 380V,Dây chuyền sản xuất thanh định hình trần WPC cửa |
||
Dây chuyền sản xuất thanh định hình cửa sổ PVC là một hệ thống sản xuất được thiết kế để sản xuất các thanh định hình PVC (polyvinyl clorua) được sử dụng trong việc xây dựng cửa sổ và cửa ra vào.Dây chuyền sản xuất này thường bao gồm một số máy móc và thiết bị được kết nối với nhau, thực hiện các quy trình khác nhau để chuyển đổi nguyên liệu thô thành các cấu hình PVC thành phẩm.
Dưới đây là mô tả chung về các thành phần và quy trình liên quan đến dây chuyền sản xuất thanh định hình cửa sổ PVC điển hình:
1. Xử lý nguyên liệu thô: Dây chuyền sản xuất bắt đầu bằng việc xử lý nguyên liệu PVC, bao gồm nhựa PVC, chất ổn định, bột màu và phụ gia.Những vật liệu này thường được lưu trữ trong silo hoặc thùng chứa và được đưa vào dây chuyền sản xuất thông qua một hệ thống tự động.
2. Trộn và đùn: Nhựa PVC và các chất phụ gia khác được trộn với nhau theo tỷ lệ chính xác để tạo ra một hợp chất đồng nhất.Hợp chất này sau đó được đưa vào máy đùn, tại đây nó được làm nóng, nấu chảy và ép qua một khuôn được thiết kế đặc biệt để tạo thành hình dạng PVC mong muốn.
3. Làm mát và Hiệu chuẩn: Khi vật liệu PVC nóng chảy ra khỏi máy đùn, nó sẽ đi qua một hệ thống làm mát, hệ thống này nhanh chóng làm mát và hóa rắn cấu hình.Quá trình làm mát này đảm bảo cấu hình giữ được hình dạng và kích thước mong muốn.Ngoài ra, cấu hình có thể đi qua một đơn vị hiệu chuẩn sử dụng chân không hoặc áp suất để nâng cao hơn nữa độ chính xác về kích thước của nó.
4. Kéo và Cắt: Sau khi cấu hình được làm mát và đông cứng, nó được kéo hoặc kéo ra bằng một bộ các bộ phận kéo giống như con sâu bướm.Các bộ phận này kẹp chặt biên dạng và vận chuyển nó qua dây chuyền sản xuất với tốc độ được kiểm soát.Tại một điểm được chỉ định, biên dạng được cắt thành các độ dài mong muốn bằng cưa hoặc các dụng cụ cắt khác.
5. Xử lý bề mặt: Các cấu hình PVC đã cắt có thể trải qua các quy trình xử lý bề mặt để cải thiện hình thức và hiệu suất của chúng.Điều này có thể liên quan đến các quy trình như làm sạch, chà nhám hoặc dập nổi, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của các cấu hình.
6. Chèn cốt thép (Tùy chọn): Trong một số trường hợp, vật liệu gia cố như thép hoặc nhôm có thể được chèn vào các cấu hình PVC để cung cấp thêm độ bền và độ ổn định.Quá trình này thường liên quan đến máy móc tự động cắt và chèn các phần tử gia cố vào cấu hình trong quá trình sản xuất.
Các thông số kỹ thuật:
| Người mẫu | Chiều rộng hồ sơ (mm) | máy đùn | tối đa.Công suất (kg/giờ) | Công suất động cơ (kW) |
| YF108 | 108 | SJZ51/105 | 80-120 | 18,5 |
| YF180 | 180 | SJZ51/105 hoặc SJZ55/110 | 80-120/120-150 | 18.5/22 |
| YF240 | 240 | SJZ65/132 | 175-250 | 37 |
| YF300 | 300 | SJZ65/132 | 175-250 | 37 |
| YF400 | 400 | SJZ65/132 hoặc SJZ80/156 | 175-250/250-350 | 37/55 |
| YF600 | 600 | SJZ65/132 hoặc SJZ80/156 | 175-250/250-350 | 37/55 |
| YF800 | 800 | SJZ80/156 | 280-350 | 55 |
| YF1220 | 1220 | SJZ80/156 hoặc SJZ92/188 | 300-350/600-700 | 75/110 |
Màn hình máy:
Người liên hệ: Ms. AORUI
Tel: 18561633106
Fax: 86-532-82282528
